Enviromental frendly corrosion protection of fuel cell
- Reference number
- P07-0015
- Start and end dates
- 080101-091231
- Amount granted
- 6 000 000 SEK
- Administrative organization
- Uppsala University
- Research area
- Materials Science and Technology
Summary
The project has four objectives: 1. Scientific evaluation and documentation of the potential of environmental friendly MaxPhase coatings to replace gold as corrosion resistant electric contact material on bi-polar plates in fuel cells. 2. Evolve the MaxPhase coating technology for bi-polar plates. 3. Evolve test and evaluation methods to control quality in production. 4. Representative demonstration of MaxPhase coatings as low-cost and environmental friendly corrosion and contact material. The project contains four phases: Phase one: Initial specifications (Tasks 1, 2 and 3). Phase two:"General development for bi-polar plates (Tasks 4, 5 and 6). Phase thre: Property specific development (Tasks 7 and 8). Phase four: Demonstration and conclusion (Tasks 9 and 10). In phase one the end customer, Impact Coatings and Cell Impact will play an important roll by formulating the initial specifications which will act as guidelines through the project. It is expected that the project will result in leading edge production in Sweden of reliable, energy-efficient and cost-efficient fuelcells for automotive applications.
Popular science description
I samarbete utvecklar Impact Coatings AB, Cellimpact AB och Uppsala Universitet materialet Maxfas och andra keramiska beläggningar på flödesplattor till bränsleceller. Syftet är att reducera korrosionen och öka ledningsförmåga för att maximera bränslecellens verkningsgrad och livslängd. Världens fordons- och elektronikindustri förbereder sig för att införa bränsleceller som energikälla. Ett utrymme för förbättring är att skydda flödesplattorna i bränslecellerna mot korrosionsangrepp från cellernas sura miljö. Vid korrosionen försämras plattans kontaktegenskaper med försämrad verkningsgrad som följd. Impact Coatings beläggningssystem InlineCoater och Cellimpacts adiabatiska plåtformning möjliggör kostnadseffektiv framställning av aktuella beläggningar och är tänkt att integreras i plattornas produktionsflöde.